本报讯 近日
，长沙有色冶金设计钻研院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目“氧气侧吹炉处置锌浸出渣工艺与设备钻延妆顺利通过验收。

我国是锌冶炼大国
，每年电锌产量超过600万吨
，每吨电锌产出浸出渣约0.9～1.0t
，每年锌浸出渣产量超过500万吨
，这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜蹬仔价金属
，渣料的处置拥有很高的资源价值和经济价值。目前锌浸出渣料重要选取回转窑挥发处置
，焦粒作为燃料和还原剂
，回收其中易挥发的锌、铟蹬仔价金属
，存在三个方面弊端：一是有价金属回收不齐全
，金、银及铜蹬仔价金属根基得不到回收；二是能耗高
，处置每吨渣料要亏损约0.5t焦粒；三是环境传染严沉
，烟气量大。

本项目创新性的开发了一种氧气侧吹炉处置锌浸出渣的冶炼步骤以及一种新型炉子结构。其金属回收率高
，铜、金、银能够得到有效回收；能耗低
，仅为回转窑挥发处置工艺的50%；环境敦睦
，烟气量仅为回转窑的20%～30%
，SO2得以有效回收；成本低
，选取碎煤作燃料和还原剂；寿命长
，富氧侧吹炉熔池部位选取铜水套
，使炉子寿命耽搁至8～10年
，削减停产检建的成本
，出产作业率大幅度提高。

本项目成就为国内初创
，拥有很好的推广利用价值。按每年500万吨锌浸出渣推算
，其中含铜、银别离按1.5%和300g/t推算
，若是传统的回转窑全数选取本项目开发的工艺和炉子代替
，每年可多回收铜约7万吨
，银约1400吨
，节约标煤约120万吨
，产生经济效益超过100亿元。